车间主管上半年工作总结

时间:2024-06-16 23:37:43
车间主管上半年工作总结

车间主管上半年工作总结

总结就是把一个时段的学习、工作或其完成情况进行一次全面系统的总结,它可以明确下一步的工作方向,少走弯路,少犯错误,提高工作效益,是时候写一份总结了。总结怎么写才不会流于形式呢?以下是小编整理的车间主管上半年工作总结,仅供参考,大家一起来看看吧。

车间主管上半年工作总结1

20xx上半年,公司进行了一轮的机构改革,“新起点、新希望”,在新领导团队的领导下,在“务实创新、团结奉献”管理理念的指导下,在各生产车间和有关科室的大力支持和配合下,电仪车间紧紧围绕“爱岗敬业、开拓进取”,“优质、高效、规范、创新”的工作方针,通过车间各专业全体员工的共同努力,完成了上半年各项工作任务,取得了一定的成绩。为了今后更好地做好各专业的各项工作,改善工作方法、提高工作效率和克服不足,现将上半年的工作情况总结如下:

一、设备管理

1.态度决定一切、细节决定成败。加强现场电气、热工设备巡检,及时消除设备隐患,确保设备良好运行。加强了对设备的维护和润滑管理,消除设备意外事故隐患。为实现设备、电气、热工的长期良好运行,生产系统的稳定运行,提供了强有力的保证。

2.加强设备、电气、热工技术档案管理,完善技术资料。各类设备技术档案是对设备检修过程的记录。通过对各类设备技术档案的检查,可对比设备的运行状况,对损坏程度以及损坏的原因有一个深刻的认识,能及时调整对设备的运行条件和设备的改进,有利于对设备的管理。

3.提高质量是企业发展的生命。严把各类设备检修质量关,设备检修质量的好坏直接影响到设备运行的稳定,影响到生产系统的稳定运行。

二、节能降耗

1.降低成本是公司效益的保障。积极实施设备配件国产化工作,降低备件成本和消耗。因为生产车间的设备多数是国外设备,备件价格昂贵供货周期长,这对设备维修和降低成本非常不利,因此,在经过充分论证后,对部分设备进行国产化,虽然仍存在一些不足之处需改进外,但总的来说是成功的。降低了成本,缩短了备件的采购周期。

2.为保证生产系统的稳定运行和缩短开停车时间打下了坚实的基础。如:部分设备已经升级换代,有些设备只能在拆解之后,对其零部件进行测绘,画好图纸后委托厂家加工,并把数据图纸当作资料保存。对于有修复价值的旧备件,积极进行修复利废、技改技措、降低成本消耗。对于采购入库的备品备件要经过各专业副主任和生产车间双重验收,努力做到把不合格的各类备件拒之门外。

三、安全管理

1.贯彻执行国家“安全第一、预防为主、综合管理”的安全方针,在公司“安全生产是企业永恒的主题”精神下,加强检修施工现场安全管理工作,强化车间员工自我保护意识,坚持把安全工作放在首位。

2.严格落实各项安全规程、规章制度。以操作规程、岗位责任制、技术规范、安全防范规则等为重点,开展各季节专业性防护和季节性安全检查,做好防火、防爆、防雷防静电等设施和措施,使生产设备能够处于安全正常运行状态。

3.加强车间员工安全消防知识培训,坚持每周假日前的检查,及时消除整改安全隐患。加强对特种作业人员的培训工作,严格按操作规程作业,时时牢记安全注意事项,大的故障和危险性高的检修,车间各专业副主任都亲临现场指挥。

4.特种作业证培训取证情况:电工进网作业证年度审核。

5.在冬夏季节受环境温度影响较大期间,加强设备的巡检力度,做到早预防、早发现、早处理。对重点设备隐患排除和故障的处理,通过采取有针对性的措施,确保安全生产的进行。

四、电仪车间存在的问题

1、培训工作有待加强,各专业人员素质有待提高

目前,电仪人员素质,知识水平参差不齐,应进一步加大培训力度。培训要坚持理论与实际相结合的原则,要学以致用,各专业管理学习设备管理方针政策、法律、法规、基础理论和方法,各专业维护人员要学习机械设备的原理和基本技术,培训方式要多渠道、多层次,也可以走出去,学习先进的技术和管理经验,总之,要切实加强各级管理人员和维护人员的理论水平和知识水平,从而更好地为公司服务。

2、工作经验有待提高

对相关知识情况了解的还不够详细和充实,掌握的技术手段还不够多,需要继续学习以提高自己的知识水平和业务能力,加强分析和解决实际问题的能力,同时团队协作能力也需要进一步增强。对于这些不足我会在以后的日子里虚心向周围的同事学习,专业和非专业上不懂的问题虚心请教,努力丰富自己、充实自己,寻找自身差距,拓展知识面,不断培养和提高充实自己的工作能力,把自己业务素质和工作能力进一步提高,也希望公司领导和同事对我多提要求,多提建议,使我更快更好的完善自己,更好的适应工作需要,在以后处理各种问题时考虑得更为全面、慎重,对待问题更加严谨。

五、20xx年下半年车间及个人的工作思路

1、在下半年的工作内容和要求。督促各专业在日常工作中落实好各项设备管理制度,包括设备的日常巡检、维护保养、设备的日常检修和大修,使各专业在生产车间的设备工作有序的进行。

2、利用设备台账统计分析重要设备运行特点,配件的库存情况,提前进行配件计划或自制加工,及时提出了有序的检修计划。

车间主管上半年工作总结2

怀着对未来的期待和对这份工作的热情,本来只是作为普通的员工非常努力的在工作的我,不知不觉我已经提升到了车间主管的位置了。但是我知道这个职位不是凭空掉下来的馅饼,这是我在平时的工作中,一点一点的努力,这才让我最终走到了现在的位置。事实证明,只要努力付出,是会得到收获的。

经过半年的熟悉和巩固我已经完全适应了我现在的新工作,虽然工作量有些增加,但我都能全部搞定了。那么,在接下来的下班年里,我要继续开始进入稳步提升的阶段,人只有在不断的进步中才不会被社会淘汰,只是坐上了主管可不是我的极限,感到自己还有继续向上的空间!所以,像往常一样,为了能下接下来做的更好,我要总结在工作上的事情,不要浪费上半年这么久宝贵的经验。我的上半年车间管理工作总结如下:

一、在人员的管理上

我知道员工是车间的更本,我是从基层做起的,我也了解他们,也知道他们最想要什么,最容易犯下那些错误。作为一名管理者,虽然我现在管的是整个生产车间,但是这些基层的工作者才是这个车间的核心。

所以在每天早上工作之前,我都会亲自参加他们的早会,会在早会前和他们说上两句在之前工作中的进步和问题,并试着融入他们。虽然只是简短的小会,但是他们都渐渐的熟悉了我的存在,他们也不会在和我说话时毕恭毕敬,就像是普通朋友间的聊天一样。

二、在车间的管理上

我每天都会让他们仔细的记录下自己生产线线的生产量并询问质检部所检测的产品质量,认真的核对几天前后的变化。当出现产品数量和质量的问题的 ……此处隐藏7128个字……统计好,方便于车间进行查找、跟踪及总结影响产量、质量的原因。

五、工艺方面

1、为了确保产品的品质的稳定性,人工上架在_月底对操作工艺进行了修改,由原来的两点胶规定为三点胶,在_总的指点及班组的监控下,人工上架的员工现已熟练的按更改后的工艺进行操作。

2、在日益竞争的市场中,我们想得到客户的垂青,得有夯实的质量保证,公司多方面的增加或改造设备。如对某些样品增加温特等工艺。

六、5s管理

在iso9000质量体系试行中,虽然与公司前况相比,有很大进步。但在5s管理方面我存大着很多不足,最主要是缺少持之以恒的管理方针,有时为了准时交产量而忽略5s的持之以恒的管理。

七、安全方面

在没有任何安全设施防护的情况下,这几个月中没有发生过一起安全事故,这让我感到很庆幸。

如果说20__年上半年对某某公司制造部是个展翅飞跃的时段,那我更希望下半年中我们能飞得更远、更广,拥有一片更广阔的天地。

车间主管上半年工作总结8

20__年上半年已经过去,回首我到__公司担任车间主管的八个月的点点滴滴,首先我要感谢的是公司领导对我的信任和支持,还要感谢公司各位同仁对我的帮助和大力支持。在这八个月里,我学会了很多东西,也从具体的工作实践当中认识到自身的不足,在此,就上半年的工作总结如下。

一、必须要融入公司文化

1、产品的生产流程认知

开始到公司上班时,我努力学习公司产品相关的生产流程,在生产管理方面我曾尝试套用以前公司的生产模式针对生产部车间的生产流程进行改造,后来在具体的生产作业实施中我发现必须得依据公司生产部车间的实际情况安排生产。我认识到我们公司不同于我之前所在的工厂,之前的工厂属于劳动密集型的制造企业,已形成大规模的集群化标准化生产模式,每个人所承担的动作都是非常简单易懂的动作,而我们工厂报警器的生产过程则更注重于技术,参与生产作业的人必须得对整个产品的工艺流程有个系统的清晰的了解才可以进行作业,每个人力都得到了最大的利用。

2、人员管理方面

我初到公司时与一些员工发生了一些争执,那是我在以前的工厂里面的习惯造成的,因工厂管理模式的不同,大型的工厂对每个入职的人员已经都会做系统的岗前培训,因此在以后的管理过程中,管理起来也比较顺手,生产需要的员工应该具备以下特点:服从性、责任心、细心、合作、遵守纪律、具备基本的常识、肯学习新东西、头脑灵活具备基本的理解能力,而我们公司生产部车间的员工在入职后没有接受过相关的岗前培训,而我又用以往惯用的管理方法进行管理,我因员工达不到我的要求而恼火,员工因我不能体谅他们而不满。

后来我调整了工作方式,对现有的员工进行工作教导并且及时的与员工沟通,去了解员工的心态,在日常生产中灌输我的管理思想与公司的企业文化,取得对方的赞同与肯定。以后的管理过程中双方的争执得到了妥善解决。

生产部车间人员的频繁流失是一件令我非常头痛的问题,这也是我在日常工作的着力解决的问题,人员的流失会对生产部车间的日常造成强大的冲击,老员工不断流失,新员工在短时间内无法达到技能要求,这也生产就脱节了,长期下去,产品的生产将一直因人力无法稳定的问题而停滞。因此,我千方百计的为生产部车间的员工争取更多的福利,目的很明显,就是想留住人,使员工能够长期的为公司服务。

3、产品品质管理方面

这也是我到公司的工作重点,从产品的进料,到产品的生产及出库。这都是需要进行管控的,我也亲自见证了生产部车间从一开始的使用放大镜进行PCB电路板的进料检验,到现在用万用表检测电子元件的特性并作相关的进货验证记录,从产品的生产过程中没有记录,到现在记录每一笔特性值。产品的品质管理已经由一开始没有实际操作到现在的有实际操作并且向流程逐渐规范的转变,我已经全面的参与到产品的品质管理当中,并且也深深的感受到产品的品质管控对生产部车间产品生产的重要性。

二、必须要清醒的认识到自身不足

“人就这么多,事还是那些事,但是事情还是必须得做,怎么办?那就是每个人都得参与做事!”

这是_副总经常教导我们的一句话,我把这句话深深的记在了心底。说实话,我以前会抱怨生产部车间的人不会做事,生产部车间的人不够等,后来我深刻的认识到自己的错误,不能总是把抱怨挂在嘴边,碰到事情首先要想我能做什么,而不是有什么人能给我做,我必须要根据公司的实际情况去实施,而不是空想不现实的事情。

不能让公司适应我,而是我要适应公司,眼高手低,是我目前的实际写照。我必须得放下身段,要切实参与到产品的实际生产中,到这里我又想起___常跟我提的那句话“没有参与实际生产,不了解生产流程,就没有发言权!”

在此我要衷心的感谢___对我的教导,他教给了我很多做人做事的道理。

因此,后续针对产品生产过程中出现的问题与挑战,以积极的认真负责的态度去处理每一件事情,碰到不懂的问题要及时向__及其他同事虚心请教,努力弥补自身的技术缺陷,不抱怨,不退缩,不敷衍塞责!

我已清醒的认识到自己在产品的实际生产操作方面欠缺,针对这一缺陷,我已下定决心,决心深入生产实践当中,埋头苦干,勤加练习,多虚心请教,以提高自身的动手能力。

三、必须要增强执行力建设

针对生产部车间的工作执行力我在有以下认知:

1、公司针对产品制定了清楚的作业流程,而员工在作业过程中却不断出错,不良率居高不下,而我们却不以为然,即使改善也效果甚微。

2、不断的构想新的管理方案和尝试新模式,然而总是议而不决,决而不行,行而不果。

3、各级的人员清楚自己的职责,但是仍然请我出面解决问题,导致我忙得一塌糊涂,但是请我解决问题的人却是无所事事。

4、人员工作情绪低落,做事有抵触情绪,效率偏低,导致公司的规章制度无法有效贯彻。

5、员工不会做我所期望的事,只会做我要检查的事。

生产部车间执行力不强我认为有以下几点原因:

1、缺乏将工作分解和汇总的好方法,目标效能缺失

2、缺乏监督组织(品管部)和有效的监督方法

3、生产部车间的管理制度不够严谨或不太符合工厂生产的实际

4、管理干部的懈怠,不能常抓不懈,持之以恒,权责体系存在漏洞

5、执行过程过于复杂繁琐或执行过程不合理,缺乏有效的奖惩措施

ABB公司董事长巴巴维克说:“任何事业的成功都是5%正确的战略决策加上95%的高效执行。

因此通过我在__八个月的工作实践,我认为生产部车间的工作甚至整个整个公司而言,加强部门与团队的执行力建设是势在必行!

以上几点是我20__年上半年的工作总结与体会,我认为我有很多的不足与亟待改进的地方,我会反思检讨总结,在接下来的工作中,提高自身素养与动手能力,全力以赴的去对待每件事情,从细节做起,脚踏实地,一件一件的落实,用生产部车间的实际改善来证明自己!以不辜负公司领导对我的期望!

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